БОЛОТ БОЮНЧА BK, GBK, BKS, NBK ОРТОСУНДАГЫ АЙЫРМА.

БОЛОТ БОЮНЧА BK, GBK, BKS, NBK ОРТОСУНДАГЫ АЙЫРМА.

АНСТРАКТ:

Болотту күйгүзүү жана нормалдаштыруу эки жалпы жылуулук дарылоо процесси болуп саналат.
Алдын ала жылуулук менен дарылоонун максаты: бланкалардын жана жарым фабрикаттардын кээ бир кемчиликтерин жоюу жана уюмду кийинки муздак иштетүүгө жана акыркы жылуулук иштетүүгө даярдоо.
акыркы жылуулук дарылоо максаты: Даярдоо талап кылынган аткарууну алуу.
Күйүү жана нормалдаштыруу максаты болотту ысык иштетүүдөн келип чыккан айрым кемчиликтерди жоюу, же андан кийинки кесүүгө жана акыркы термикалык иштетүүгө даярдоо болуп саналат.

 Болотту күйдүрүү:
1. Түшүнүк: Болот бөлүктөрүн тиешелүү температурага чейин (Ac1ден жогору же төмөн) ысытып, аны белгилүү бир убакытка чейин кармап, андан кийин тең салмактуулукка жакын структураны алуу үчүн акырындык менен муздатуу процесси күйгүзүү деп аталат.
2. Максаты:
(1) Катуулукту азайтат жана пластикалыкты жакшыртат
(2) Данды тазалоо жана структуралык кемчиликтерди жок кылуу
(3) Ички стрессти жок кылуу
(4) Уюмду өчүрүүгө даярдоо
Түрү: (ысытуу температурасына ылайык, аны критикалык температурадан жогору же төмөн (Ac1 же Ac3) энелик деп бөлүүгө болот. Биринчиси, ошондой эле фазалык өзгөрүү recrystallization annealing деп аталат, анын ичинде толук күйгүзүү, диффузиялык гомогенизациялоо, толук эмес күйүү жана сфероидизациялоочу күйдүрүү; Акыркысы кайра кристаллизациялоону жана стресстен арылтууну камтыйт.)

•  Толук күйгүзүү (GBK+A):

1) Түшүнүк: Гипоевтектоиддик болотту (Wc=0,3%~0,6%) AC3+(30~50)℃ге чейин ысытыңыз жана ал толугу менен аустениттелгенден кийин, жылуулукту сактоо жана жай муздатуу (мешти ээрчип, кумга, акиташка көмүү), Тең салмактуулук абалына жакын структураны алуу үчүн жылуулук менен иштетүү процесси толук күйгүзүү деп аталат.2) Максаты: дандарды тактоо, бирдиктүү түзүлүш, ички стрессти жок кылуу, катуулукту азайтуу жана кесүү ишин жакшыртуу.
2) Процесс: толук күйгүзүү жана меш менен жай муздатуу проэтектоиддик ферриттин чөгүшүн жана өтө муздатылган аустениттин Ar1ден төмөн негизги температура диапазонунда перлитке айланышын камсыздай алат.Дайындаманы күйгүзүү температурасында кармап туруу убактысы, даяр материалды күйгүзүп гана койбостон, б.а. даярдалган тетиктин өзөгү талап кылынган ысытуу температурасына жетет, ошондой эле толук рекристаллизацияга жетүү үчүн бардык гомогендештирилген аустениттин көрүлүшүн камсыздайт.Толук күйгүзүүнү кармоо убактысы болоттун курамы, даярдалган бөлүгүнүн калыңдыгы, мештин жүктөө кубаттуулугу жана мешке жүктөө ыкмасы сыяктуу факторлорго байланыштуу.Иш жүзүндө өндүрүштө, өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн, күйдүрүү жана 600 ℃ чейин муздатуу мештен чыгып, аба муздатуу мүмкүн.
Колдонуу чөйрөсү: орто көмүртектүү болоттон жана орто көмүртектүү эритмелүү болоттон куюу, ширетүү, согуу жана прокаттоо, ж.б. Эскертүү: Төмөн көмүртектүү болот жана гиперевтектоиддик болот толугу менен күйгүзүлбөшү керек.Төмөн көмүртектүү болоттун катуулугу толугу менен күйгүзүлгөндөн кийин төмөн, бул кесүү иштетүүгө ыңгайлуу эмес.Гиперевтектоиддик болот Accmдан жогору аустенит абалына чейин ысытылганда жана акырындык менен муздатылганда жана күйдүрүлгөндө, экинчилик цементиттин тармагы чөктүрүлөт, бул болоттун бекемдигин, пластикалуулугун жана катуулугун бир кыйла азайтат.

• Spheroidizing күйдүрүү:

1) Түшүнүк: Болоттогу карбиддерди spheroidize үчүн күйдүрүү процесси spheroidizing annealing деп аталат.
2) Процесс: Жалпы сфероидизациялоо процесси Ac1 + (10 ~ 20) ℃ меш менен 500 ~ 600 ℃ аба муздатуу менен муздатылат.
3) Максаты: катуулугун азайтуу, уюштурууну жакшыртуу, пластикалык жана кесүү көрсөткүчтөрүн жакшыртуу.
4) Колдонуу чөйрөсү: негизинен кесүүчү аспаптар, өлчөө куралдары, калыптар үчүн колдонулат, ж.б. эвтектоиддик болоттон жана гиперевтектоиддик болоттон.Гиперевтектоиддик болоттун экинчи даражадагы цементит тармагы болгондо, ал жогорку катуулукка ээ жана кесүүнү аткарууда кыйынчылык менен гана чектелбестен, ошондой эле болоттун морттугун жогорулатат, ал деформацияга жана крекингге жакын болот.Ушул себептен гранулдуу перлитти алуу үчүн торлуу экинчи цементитте жана перлитте үлүш инфильтратын сфероидизациялоо үчүн болотту ысык иштетүүдөн кийин сфероидизациялоо процессин кошуу керек.
Муздатуу ылдамдыгы жана изотермикалык температура да карбид сфероидизациясынын таасирине таасирин тийгизет.Тез муздатуу ылдамдыгы же төмөнкү изотермикалык температура перлиттин төмөнкү температурада пайда болушуна алып келет.Карбид бөлүкчөлөрү өтө майда жана агрегация эффектиси кичинекей, бул кабырчык карбиддерди түзүүнү жеңилдетет.Натыйжада, катуулугу жогору.Эгерде муздатуу ылдамдыгы өтө жай болсо же изотермикалык температура өтө жогору болсо, пайда болгон карбид бөлүкчөлөрү орой болуп, агломерация эффектиси абдан күчтүү болот.Ар кандай калыңдыктагы гранулдуу карбиддерди түзүү жана катуулугун төмөн кылуу оңой.

•  Гомогенизациялоо (диффузиялык күйдүрүү):

1) Процесс: Эритме болоттон жасалган куймаларды же куюмаларды Ac3тен 150~00℃ чейин жылытуу, 10~15 саат кармап, андан кийин бир калыпта эмес химиялык курамын жок кылуу үчүн жай муздатуу процесси.
2) Максаты: Кристалдашуу учурунда дендриттин бөлүнүшүн жок кылуу жана курамын гомогенизациялоо.Жогорку ысытуу температурасына жана узак убакытка байланыштуу, аустенит бүртүкчөлөрү катуу орой болот.Ошондуктан, дандарды тактоо жана ысып кетүү кемчиликтерин жоюу үчүн жалпысынан толук кандуу же нормалдаштырууну жүргүзүү зарыл.
3) Колдонуу чөйрөсү: негизинен жогорку сапаттагы талаптар менен эритмеленген болот куймалар, куюлган жана согуу үчүн колдонулат.
4) Эскертүү: Жогорку температурада диффузиялык күйдүрүү узак өндүрүш циклине, жогорку энергия керектөөсүнө, олуттуу кычкылдануу жана декарбюризацияга жана жогорку баага ээ.Бул процессти катуу сегрегацияланган кээ бир жогорку сапаттагы легирленген болоттор жана легирленген болот куюмалары жана болот куймалары гана колдонушат.Кичинекей жалпы өлчөмдөрү же көмүртек болоттон жасалган куюулар үчүн, алардын бөлүү даражасы жеңил болгондуктан, дандарды тазалоо жана куюунун стрессин жок кылуу үчүн толук күйдүрүү колдонулушу мүмкүн.

• Стресстен арылтуу

1) Түшүнүк: Пластикалык деформацияны иштетүүдөн, ширетүүдөн жана башкалардан келип чыккан стрессти жана куюудагы калдык стрессти жоюу үчүн күйдүрүү стресстен арылтуу деп аталат.(Стресстен арылтуу учурунда эч кандай бурмалоо болбойт)
2) Процесс: Даярдаманы Ac1ден ылдый 100~200℃ (500~600℃) чейин жай ысытып, аны белгилүү бир убакытка (1~3 саат) кармаңыз, андан кийин меш менен акырындап 200℃ чейин муздатып, андан кийин муздатыңыз ал мештен.
Болот жалпысынан 500 ~ 600 ℃ болуп саналат
Чоюн жалпысынан 500-550 ℃ температурада 550 тоголоктон ашат, бул перлиттин графиттешин оңой алып келет.Ширетүүчү бөлүктөрү жалпысынан 500 ~ 600 ℃ болуп саналат.
3) Колдонуу чөйрөсү: болоттон жасалган тетиктердин өлчөмүн турукташтыруу, деформацияны азайтуу жана крекингди болтурбоо үчүн куюлган, согулган, ширетилген тетиктердеги, муздак штампталган тетиктердеги жана иштетилген тетиктердеги калдык стрессти жок кылуу.

Болотту нормалдаштыруу:
1. Концепция: болотту Ac3 (же Accm) жогору 30-50°Сге чейин ысытуу жана аны тийиштүү убакытка чейин кармоо;кыймылсыз абада муздатуу процесси болотту нормалдаштыруу деп аталат.
2. Максаты: данды тазалоо, бирдиктүү түзүм, катуулугун тууралоо, ж.б.
3. Уюм: эвтектоиддик болот S, гипоэтектоиддик болот F+S, гиперевтектоиддик болот Fe3CⅡ+S
4. Process: жылуулукту сактоо убактысын нормалдаштыруу толук annealing менен бирдей.Ал күйгүзүү аркылуу даярдалган материалга негизделиши керек, башкача айтканда, өзөк талап кылынган жылытуу температурасына жетет, ошондой эле болот, баштапкы түзүлүш, мештин кубаттуулугу жана жылытуу жабдуулары сыяктуу факторлорду эске алуу керек.Эң көп колдонулган нормалдаштыруучу муздатуу ыкмасы - бул болотту ысытуучу мештен алып чыгып, аны абада табигый түрдө муздатуу.Чоң бөлүктөрү үчүн, үйлөмө, чачуу жана болот бөлүктөрүнүн тизүү аралыкты жөнгө салуу, ошондой эле талап кылынган уюштуруу жана аткарууга жетүү үчүн болот бөлүктөрүнүн муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө үчүн колдонулушу мүмкүн.

5. Колдонуу диапазону:

• 1) болоттун кесүү ишин жакшыртуу.Көмүртектүү болот жана аз эритмелүү болоттун көмүртектүүлүгү 0,25% дан кем эмес, күйгүзгөндөн кийин катуулугу азыраак болот жана кесүү учурунда “жабышууга” оңой.Нормалдаштыруучу дарылоо аркылуу эркин ферритти азайтып, үлүш перлитти алууга болот.Катуулукту жогорулатуу болоттун иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртат, инструменттин иштөө мөөнөтүн жана даярдалган бөлүктүн бетинин жасалгасын жогорулатат.
• 2) Термикалык иштетүү кемчиликтерин жоюу.Орто-көмүртектүү структуралык болоттон жасалган куюулар, согуулар, прокат бөлүктөрү жана ширетилген бөлүктөрү ысытуудан кийин ысытуу кемчиликтерине жана тилкелүү структураларга жакын болушат.Нормалдаштыруу дарылоо аркылуу бул кемчиликтүү структураларды жок кылууга болот, дан тактоо максатына, бирдиктүү структурасын жана ички стрессти жоюуга жетишүүгө болот.
• 3) spheroidizing annealing көмөк hypereutectoid болоттун тармак карбиддерди жок кылуу.Гиперевтектоиддик болотту иштетүүнү жеңилдетүү жана конструкцияны өчүрүүгө даярдоо үчүн өчүрүүдөн мурун сфероиддештирүү жана күйдүрүү керек.Бирок, гиперевтектоиддик болотто олуттуу тармактык карбиддер болгондо, жакшы spheroidizing эффектке жетишпейт.Таза карбид дарылоону нормалдаштыруу жолу менен жок кылынышы мүмкүн.
• 4) жалпы структуралык бөлүктөрүнүн механикалык касиеттерин жакшыртуу.Кээ бир көмүртек болот жана эритме болот бөлүктөрү аз стресс жана төмөн аткаруу талаптары менен кээ бир комплекстүү механикалык аткарууга жетишүү үчүн нормалдаштырылган, ал бөлүктөрдү акыркы жылуулук дарылоо катары өчүрүү жана жумшартуу дарылоону алмаштыра алат.

Күйүү жана нормалдаштыруу тандоо
күйгүзүү жана нормалдаштыруу ортосундагы негизги айырма:
1. Нормалдаштыруу муздатуу ылдамдыгы annealing караганда бир аз тезирээк, ал эми undercooling даражасы көбүрөөк.
2. Нормалдаштыруу кийин алынган структурасы майда, ал эми күчү жана катуулугу annealing караганда жогору.күйдүрүү жана нормалдаштыруу тандоо:

• Көмүртектүү аз көмүртектүү болот үчүн <0,25%, нормалдаштыруу, адатта, күйдүрүүнүн ордуна колдонулат.Тезирээк муздатуу ылдамдыгы аз көмүртектүү болоттун дандын чек арасын бойлой эркин үчүнчү даражадагы цементиттин чөктүрүшүнө жол бербөө үчүн, ошону менен штамптоо бөлүктөрүнүн муздак деформациясынын иштешин жакшыртат;нормалдаштыруу болоттун катуулугун жана аз көмүртектүү болоттун кесүү көрсөткүчүн жакшыртат;Жылуулук менен дарылоо процессинде нормалдаштыруу дандарды тазалоо жана аз көмүртектүү болоттун күчүн жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
• 0,25 жана 0,5% ортосундагы көмүртек мазмуну менен орто көмүртек болот, ошондой эле annealing ордуна нормалдаштырылган болот.көмүртек мазмуну жогорку чегине жакын орто көмүртек болоттун катуулугу нормалдаштырылган кийин жогору болсо да, ал дагы эле кесип жана Төмөн жана жогорку өндүрүмдүүлүгүн нормалдаштыруу наркы болот.
• 0,5 жана 0,75% ортосундагы көмүртек мазмуну менен болот, жогорку көмүртек мазмунуна байланыштуу, нормалдаштыруу кийин катуулугу annealing караганда бир кыйла жогору, жана аны кесип кыйын.Ошондуктан, толук annealing жалпысынан катуулугун азайтуу жана кесүүнү жакшыртуу үчүн колдонулат.Иштетүү.
• Жогорку көмүртектүү болоттор же көмүртектин мазмуну> 0,75% болгон аспаптык болоттор көбүнчө алдын ала жылуулук дарылоо катары сфероидизациялоону колдонушат.Эгерде экинчи даражадагы цементиттин тармагы бар болсо, анда биринчи кезекте аны нормалдаштыруу керек.

Булак: Механикалык кесиптик адабият.

Редактор: Али